Les technologies du moulage par injection plastique a progressé au fil des ans : au départ elle a été réservée à la production de boutons et peignes, elle est passée à la production de beaucoup de produits pour plusieurs industries comme l’automobile, l’emballage, l’aérospatial, les jouets, le médical, les produits de consommation, la plomberie et la construction.
Aujourd’hui les habitudes de consommation : coûts faibles, grandes rythmes de production …sont liées étroitement au succès de l’injection plastique
Qu’est ce que l’injection plastique ?
L’injection plastique est un procédé d’implémentation des thermoplastiques. Il permet de ramollir la matière plastique. Cette dernière sera injectée dans un moule afin de la mettre en forme et la refroidir.
Les avantages de l’injection plastique
- Un prix pièce réduit
Le fort taux d’automatisation des processus d’injection plastique et les cadences de production élevées aident à limiter largement le prix des pièces. D’un autre côté, l’injection plastique est un procédé très automatisé.
Contacter Polissage moules Plastique pour mieux comprendre ce point ainsi que d’autres détails à propos ce procédé.
- Un processus complètement simulable.
L’injection plastique est le seul processus complètement simulable. Réellement, les logiciels modernes simulent les écoulements précisément. Ainsi, dés le début il est possible de connaitre à quel endroit nous pouvons avoir des défauts et modifier la conception du moule ou de la pièce ou afin de supprimer ou d’atténuer ces défauts.
- Une précision dimensionnelle et d’aspect de surface
Ce procédé permet de bien maîtriser les épaisseurs ce qui facilite l’assemblage de pièces.
En outre, la surface des pièces peut être très précise afin d’obtenir le toucher et l’aspect désiré selon la finition effectuée.
- Beaucoup de possibilités
L’injection est un procédé polyvalent grâce à la diversité des couleurs et des matériaux utilisables
Il est possible par exemple :
- D’injecter autour d’une pièce déjà existante.
- D’injecter nombreux matériaux à la fois.
- Avoir différents teintes sur la même pièce.
- De fusionner des étiquettes imprimées directement sur une pièce ou un emballage.
- D’utiliser des biosourcés, plastiques recyclés, biodégradables…
- De recycler les déchets d’injection en les broyant afin de les réutiliser
Les inconvénients de l’injection plastique
Comme tous les autres procédés, L’injection plastique n’est pas un procédé parfait. Elle produit un très grand nombre des objets plastiques de notre quotidien mais il ne s’adapte pas à tous : Il est adapté seulement aux petites séries par exemple.
Nous pouvons citer ces 3 inconvénients de ce procédé :
- Un outillage ayant un coût élevé
Les moules pour l’injection plastique nécessitent de nombreux moyens. On doit alors prendre en compte ces éléments :
- CAO : Conception assistée par ordinateur
- Finitions
- Usinage du moule
- caractéristiques dimensionnelles validées
- Optimisation du moule face au procédé d’injection
- La besoin de disposer d’angles de dépouille
Le moulage par injection nécessite impérativement la présence d’un angle de dépouille. Il s’agit d’un angle d’inclinaison qui permet de faciliter le démoulage de la pièce.
- L’injection plastique n’est pas adaptée aux pièces creuses
La fabrication de pièces creuses est possible en injection plastique, mais elle est plus coûteuse et complexe. L’injection soufflage et le rotomoulage sont à favoriser dans ce cas.
